低压铸造的工艺过程及特点

低压铸造的工艺过程

1. 模具制作：将设计好的铸造模型制作成铸造模具。
2. 熔炼金属：将金属熔炼成液体。
3. 浇注金属：将熔融的金属注入模具中。
4. 冷却凝固：金属在模具中冷却凝固，形成铸件。
5. 清砂处理：将铸件从模具中取出，并清除干净。
6. 热处理：对铸件进行热处理，以改善其性能。
7. 机加工：对铸件进行机加工，以达到所需的尺寸和精度。

低压铸造的特点

• 铸件质量好：低压铸造能够生产出高品质的铸件，表面光滑，尺寸精度高。
• 生产效率高：低压铸造是一种快速成型工艺，生产效率高。
• 成本低：低压铸造的成本较低，适合大批量生产。
• 适用范围广：低压铸造可以生产各种各样的铸件，包括汽车零件、飞机零件、电子元件等。

低压铸造的优点

• 铸件尺寸精度高，表面光洁度好。
• 生产效率高，成本低。
• 适用于生产复杂形状的铸件。
• 铸件具有良好的力学性能和耐磨性。

低压铸造的缺点

• 铸件壁厚不能太薄。
• 铸件不能有尖锐的棱角。
• 铸件不能有细长的孔洞。